Entenda os principais riscos de cibersegurança na convergência entre OT e TI e conheça boas práticas essenciais para proteger ambientes industriais.

Por muito tempo, Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia Operacional (OT) viveram em mundos separados dentro das plantas industriais. A TI cuidava dos dados corporativos, ERPs e redes administrativas, enquanto a OT, isolada por design, controlava CLPs, sistemas SCADA e linhas de produção, praticamente blindada de ameaças externas.

Esse isolamento, felizmente, não existe mais.
A convergência entre OT e IT é hoje um dos pilares da Indústria 4.0 onde sensores IIoT, sistemas MES integrados a ERPs, manutenção preditiva baseada em dados em tempo real e dashboards de OEE acessíveis remotamente, exigem que redes antes isoladas conversem constantemente com a infraestrutura corporativa e, muitas vezes, com a nuvem.

Isso tudo resulta em um ganho evidente de eficiência operacional mas também uma expansão significativa da superfície de ataque. Para o CISO e para as lideranças de TI industrial, entender essa nova realidade é uma questão de continuidade operacional, segurança física e conformidade regulatória e não mais opcional.

O que muda quando OT e IT convergem

Na convergência OT/IT, dados que antes circulavam apenas dentro de redes de controle industrial passam a trafegar por infraestruturas compartilhadas com sistemas corporativos, provedores de nuvem e, em muitos casos, fornecedores externos com acesso remoto. Modelos de referência como o Purdue Model e a norma ISA-95, historicamente usados para organizar essa arquitetura em camadas (do chão de fábrica ao nível corporativo), continuam relevantes, mas sua aplicação prática ficou mais complexa pois as fronteiras entre os níveis 2, 3 e 4 são hoje muito mais permeáveis do que o modelo original previa.

Abaixo, listamos os principais riscos da convergência OT/IT, confira:

1- Sistemas legados sem segurança nativa

Grande parte dos ativos OT em operação (CLPs, RTUs, sistemas SCADA) foi projetada décadas atrás, priorizando disponibilidade e continuidade, mas não segurança. Muitos desses equipamentos não suportam uma autenticação robusta, criptografia ou mesmo atualizações de firmware sem interromper a produção, tornando-os alvos vulneráveis quando conectados a redes maiores.

2- Segmentação de rede insuficiente

Quando a segmentação entre zonas de TI e OT é fraca ou inexistente, um comprometimento na rede corporativa pode se propagar até o chão de fábrica e vice-versa. É exatamente esse cenário que frameworks como o IEC 62443, com seu conceito de zonas e conduítes, foram criados para mitigar.

3- Protocolos industriais inseguros por design

Protocolos amplamente usados em ambientes OT, como Modbus e versões legadas de OPC, não foram concebidos com autenticação ou criptografia. Mesmo com a adoção crescente de OPC-UA, que já incorpora mecanismos de segurança, ambientes híbridos frequentemente mantêm protocolos antigos em paralelo e acabam criando pontos cegos.

4- Ransomware direcionado a ambientes industriais

Ataques de ransomware deixaram de mirar apenas dados corporativos e passaram a visar diretamente a disponibilidade da produção, um vetor de pressão muito mais eficaz para extorsão, já que a paralisação de uma linha industrial gera perdas financeiras imediatas e, em setores como alimentos e bebidas ou químico, riscos à segurança física.

5- Acesso remoto de terceiros e fornecedores

Contratos de manutenção remota com fabricantes de equipamentos e integradores são comuns e frequentemente representam uma das portas de entrada menos monitoradas em ambientes OT, especialmente quando o acesso não passa por autenticação multifator ou sessões auditadas.

6- Falta de visibilidade e monitoramento contínuo

Diferentemente da TI, onde soluções de SIEM e EDR são maduras, muitos ambientes OT ainda carecem de visibilidade em tempo real sobre ativos, tráfego de rede e comportamento anômalo o que, concomitantemente, atrasa a detecção de incidentes e amplia o tempo de resposta.

7- Cultura organizacional dividida entre TI e OT

Times de TI e OT frequentemente têm prioridades, vocabulário e métricas de sucesso distintos. Enquanto a TI prioriza confidencialidade de dados, a OT prioriza disponibilidade e segurança física. Sem governança compartilhada, essa divergência cultural se torna, ela própria, um risco.

Boas práticas para proteger ambientes OT/IT convergidos

• Adote arquitetura de zonas e conduítes (IEC 62443)

Estruturar a rede em zonas segmentadas, com conduítes controlados entre elas, limita a propagação lateral de ameaças e é hoje a referência internacional mais consolidada para segurança em automação industrial.

• Construa um inventário completo de ativos OT

Não é possível proteger o que não se conhece.
Um inventário atualizado que inclui CLPs, IHMs, sistemas SCADA, gateways IIoT e suas versões de firmware é o ponto de partida de qualquer estratégia de segurança OT/IT madura.

• Implemente Zero Trust adaptado a ambientes híbridos

O princípio de “nunca confiar, sempre verificar” se aplica também à OT, com alguns ajustes: autenticação forte para acessos remotos, microssegmentação e controle granular de comunicação entre dispositivos, respeitando as restrições de latência e disponibilidade típicas de ambientes industriais.

• Monitore continuamente com visibilidade específica para OT

Soluções de IDS industrial (Intrusion Detection Systems), capazes de interpretar protocolos como Modbus e OPC-UA sem interferir na operação, permitem detectar comportamentos anômalos antes que se tornem incidentes.

• Gerencie patches e vulnerabilidades com critério operacional

Nem sempre é possível aplicar patches imediatamente em ativos OT críticos. É preciso um processo de gestão de vulnerabilidades que combine avaliação de risco, janelas de manutenção programadas e, quando necessário, controles compensatórios como segmentação adicional.

• Estabeleça governança compartilhada entre TI e OT

Comitês conjuntos, políticas alinhadas e métricas comuns entre as equipes de TI e OT reduzem atritos e garantem que decisões de segurança considerem tanto riscos cibernéticos quanto impactos operacionais.

• Desenvolva um plano de resposta a incidentes específico para OT

Um incidente em ambiente industrial exige procedimentos diferentes de um incidente puramente de TI, o que inclui protocolos de isolamento que não comprometam a segurança física de operadores e processos críticos.

• Utilize frameworks reconhecidos como referência

IEC 62443, NIST Cybersecurity Framework e as diretrizes de segmentação da ISA-95 oferecem estruturas testadas para orientar a maturidade de segurança em ambientes convergidos, independentemente do setor industrial.

Empresas dos setores de manufatura, automotivo, papel e celulose, alimentos e bebidas, químico, construção e bens de consumo compartilham o mesmo desafio: equilibrar a eficiência da convergência digital com a robustez necessária para proteger operações críticas.
Para o CISO trata-se de uma discussão estratégica que envolve continuidade de negócio, reputação da marca e, cada vez mais, exigências contratuais e regulatórias.

Organizações que tratam a segurança de dados em ambientes OT/IT como parte da estratégia de transformação digital, e não como um projeto isolado de TI, são aquelas que constroem uma base mais sólida para escalar automação, IIoT e analytics com confiança.

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